In productieomgevingen is stilstand van machines een van de meest kostbare problemen die bedrijven kunnen ondervinden. Elk moment dat een machine niet operationeel is, betekent direct productieverlies en daarmee financieel verlies. Dutch Machine Factory begrijpt de urgentie en complexiteit van dit probleem en biedt gerichte oplossingen om machine-stilstand te minimaliseren.
Tijdens de inspectie van een geluidsdemper bleek het binnenwerk in slecht staat,
Het rookgaskanaal van een slibverwerkingsfabriek was aan vervanging toe. Dit betrof een DN 1000 buis, bochtstuk en passtuk!
Een machine die nog functioneert maar met een gedateerde besturing? Met een retrofit verlengen we bij Dutch Machine Factory de levensduur van bestaande machines.
🔧 Recent heeft Dutch Machine Factory deze knijper van 5500kg opgeleverd. Deze knijper wordt op een 🚢 zeeschip gebruikt om tot wel 15 ton zware keien te laden en te lossen.
Bij Dutch Machine Factory p resenteren we graag ons nieuwe concept Dutch Partscenter ! We zien dat steeds meer machinedelen extern worden ingekocht bij diverse leveranciers. Het gevolg? Meer administratieve handelingen en tijdsverlies! Dutch Partscenter is ontwikkeld om te voldoen aan deze groeiende vraag. We zijn uw betrouwbare toeleverancier voor machinedelen met: Lasersnijwerk Kantwerk Kleine lassamenstellingen Draai- en freeswerk  Kooponderdelen zoals diverse soorten lagers en meer. Met Dutch Partscenter leveren wij uw bestelling op het gewenste moment. Bijvoorbeeld aan het einde van de dag. De monteurs beginnen dan de volgende dag direct met de klus en de benodigde onderdelen! Doordat we alles in eigen huis produceren garanderen we snelle levertijden, op het gewenste moment! Twijfelt u of wij een bepaald onderdeel verkopen? Vraag het ons gerust!
Met trots kondigen we de oplevering van onze nieuwste machinebouw realisatie aan. Deze machine is speciaal ontworpen om slak uit een verbrandingsoven te transporteren en fungeert tevens als waterslot voor de droge ontslakker. Ons team heeft de machine volledig in eigen huis geëngineerd en opgebouwd en deze vervolgens op locatie gemonteerd. We zijn erg tevreden over het eindresultaat en kijken uit naar het zien van deze machine in actie.
Onlangs hebben we een grote ventilator fan vervangen die dringend aan vervanging toe was. Met een diameter van maar liefst 1800 mm was het geen kleine klus. Met behulp van een mini kraan is de ventilator op zijn plek gehesen. Maar dat was nog niet alles! Naast het vervangen van de ventilator zelf, hebben we ook direct een nieuwe aandrijfas en het lagerwerk vervangen. Zo kunnen onze klanten weer volop gebruik maken van deze belangrijke machine. Bij Dutch Machine Factory zijn we gespecialiseerd in het onderhouden en repareren van machines van elke omvang. Of het nu gaat om een kleine reparatie of een grote vervanging zoals deze, wij zorgen ervoor dat uw machines weer als nieuw functioneren. Heeft u ook een machine die onderhoud of reparatie nodig heeft? Neem dan gerust contact met ons op en ontdek wat wij voor u kunnen betekenen.
Als specialist in speciale machinebou w hebben we weer een mooie klus afgerond! Onlangs hebben we een pootmachine gereviseerd voor een tuinder. Van hydrauliek tot en met het maken van gaspedalen, tot snaren en lagers, we hebben ervoor gezorgd dat deze machine weer als nieuw functioneert. Bij Dutch Machine Factory zijn we trots op ons vakmanschap en onze expertise in het bouwen en onderhouden van machines. Of het nu gaat om een standaard machine of een op maat gemaakte oplossing, wij zorgen ervoor dat uw machines altijd optimaal presteren. Heeft u ook een machine die onderhoud of revisie nodig heeft? Neem dan gerust contact met ons op en ontdek wat wij voor u kunnen betekenen.
De 1ste week van januari beginnen wij traditiegetrouw altijd met een onderhoudsstop bij een gewaardeerde opdrachtgever. Volgens planning hebben wij het spandekframe van een schudzeef installatie vervangen. Ter voorbereiding is in één dag de trommel gemaakt in onze werkplaats gemaakt en bij een partner laten voorzien van een slijtvaste rubber laag. Niet gepland tijdens de onderhoudsstop was een defecte trommel inclusief: lagers, tandwielkast en motor. Binnen 3 dagen heeft Dutch Machine Factory deze reparatie voor elkaar gekregen. De benodigde onderdelen zijn uit 4 landen vandaan gehaald doormiddel van 3 koeriers. De lagerhuizen uit Groot Brittannië, de seals uit Duitsland. Een speciaal lager uit Zwitserland en de motor is direct vanuit Italië verstuurd. In totaal hebben alle onderdelen 1743 kilometer afgelegd. Kortom een mooi project waarbij we als Dutch Machine factory kunnen laten zien wat mogelijk is met machineonderhoud en reparatie.
Binnen de voedingsindustrie hebben wij een nieuwe machine gerealiseerd met een pottenblaas machine . Deze machine wordt gebruikt om glazen potten schoon te blazen. Het eventuele glas granulaat wordt opgevangen in een afvoerband waardoor dit direct gescheiden wordt.
Geen overbelasting door koppeling Een mooi voorbeeld van machine optimalisatie. Deze pomp worden gebruikt om diverse gaswassers te voorzien van water. De pomp is gereviseerd door Dutch Machine Factory. Het bijzondere van deze pomp is dat er een magneetkoppeling in verwerkt is. Hierdoor raakt de elektromotor nooit overbelast wat tot gevolg heeft dat de pomp altijd actief kan blijven!
Recent heeft Dutch Machine Factory een staalconstructie gerealiseerd bij een bestaande loods. De werkzaamheden begonnen met het maken en monteren van de fundering. De kantoor units zijn gemonteerd en aan de achterkant zijn brandwerende platen gerealiseerd. Tot slot is de trapconstructie met bordessen gemonteerd waardoor deze constructie snel klaar was voor gebruik. Bij dit project komt de snelheid en flexibiliteit van Dutch Machine Factory goed naar voren!
Door het reviseren van bestaande machines of onderdelen kan de levensduur flink verlengd worden. Een mooi voorbeeld hierbij is de onderstaande ventilator die Dutch Machine Factory gereviseerd heeft! Optimalisatie ventilator Door lager slijtage maakte de ventilator veel lawaai en was er sprake van vetverlies. Bij het reviseren van deze ventilator zijn de volgende werkzaamheden uitgevoerd: Volledige reiniging van alle onderdelen Balanceren van de waaijer De behuizing opnieuw geconsoveerd Lager optimalisatie Door de optimalisatie van de ventilator kan deze langer in bedrijf blijven met tijdwinst als gevolg!
Een mooi voorbeeld van volledige ontzorging bij een van onze opdrachtgevers. Dutch Machine Factory heeft een wasplaats op maat gerealiseerd waarbij alle werkzaamheden uitgevoerd zijn. In samenwerking met derden zijn de volgende werkzaamheden uitgevoerd: Betonnen fundatie (bestendig tegen chemichalen) Advies in soort blokken wand en leveranciers Montage en productie wasplaats palen. Aansluitingen gemaakt op bestaande stoomcleaner Extra stroompunten verzorgd Nieuw pomphuis gebouwd en gemonteerd Diverse manifolds vervangen. Een belangrijk punt voor Dutch Machine Factory is om mee te denken met onze opdrachtgevers. Van advies tot realisatie!
Een mooi voorbeeld van machinebouw en optimalisatie heeft Dutch Machine Factory onlangs gerealiseerd. Voor RENEWI hebben wij een draaisluistrechter vervangen. Deze installatie zorgt voor onderdruk in het systeem. Hierdoor worden alle lichte materialen zoals plastic en papier in de trechter gezogen. Via de bijbehorende draaisluis komt dit vervolgens terecht in de container.
Als machinebouwer denken we graag mee met onze opdrachtgevers. Een mooi voorbeeld hierbij is het ontwikkelen van een compleet nieuw container heftruck vergrendelsysteem. Het vorige systeem ging snel defect en vergde veel onderhoud. Hierdoor liep het werkproces vertraging op. Het nieuwe vergrendelsysteem heeft geen onderhoud nodig en is veel robuuster. Op de lange termijn zorgt dit voor veel tijdwinst.
Recent hebben wij een ventilatormotor (110 kW) vervangen bij een klant uit de afvalverwerkingsindustrie. Door het grote vermogen van de motor was dit geen eenvoudige klus. Binnen 2 dagen is de ventilatiemotor gemonteerd en uitgelijnd door Dutch Machine Factory. De nieuwe ventilatiemotor is duurzamer dan de oude motor en voorzien van een koppeling en geforceerde koeling. Benieuwd hoe Dutch Machine Factory uw processen en machines efficiënter laat werken? Of heeft u een storing met een bestaande machine? Neem dan contact met ons op!
Een mooie realisatie op het gebied van palletiseren bij een van onze opdrachtgevers. Deze installatie centreert pallets op bestaande kettingbanen. Dit zorgt ervoor dat de machine minder stilstand heeft op verkeerd geplaatste pallets. De extra aansturing kan worden geïntegreerd in de huidige productielijn. Benieuwd hoe Dutch Machine Factory uw processen en machines efficiënter laat werken? Of heeft u een storing met een bestaande machine? Neem dan contact met ons op!
Een mooi voorbeeld van onze dienstverlening op het gebied van machine optimalisatie. Bij een loodfabrikant hadden de tandwielkasten van een machine een korte levensduur. Door het zware gebruik was er snel sprake van slijtage en defecte onderdelen. Onze oplossing is het plaatsen van extra steunlagers en het toevoegen van een elastische koppeling. Door de stoffige omgeving is gebruik gemaakt van extreem, robuuste lagers. Op deze manier zal er veel minder snel sprake zijn van slijtage! Benieuwd hoe Dutch Machine Factory uw processen en machines efficiënter laat werken? Of heeft u een storing met een bestaande machine? Neem dan contact met ons op!
Een klant van Dutch Machine Factory in de afvalverwerking belde om 16:30 met een probleem. Van een shredder was de uitvoerbandtrommel afgebroken. Door snel te schakelen hebben wij deze asstomp trommel direct gerepareerd, zodat de klant ‘s avonds alweer verder kon met de klus.
Voor een opdrachtgever uit de afvalverwerking voeren wij controle- en onderhoudsbeurten uit of repareren en verbeteren we bestaande machines. Om alle processen binnen de afvalverwerking in Nederland continu te laten lopen is een goede verwerking van het afval dus cruciaal. In een bestaande installatie kreeg de opdrachtgever te maken met een warmtewisselaar die defect ging. Dit onderdeel was compleet ingebouwd en moeilijk te bereiken. Om de warmtewisselaar te repareren was een lange periode nodig. Voor de klant een groot probleem aangezien de machine cruciaal is voor de verwerking van afval. Out of the box denken biedt oplossing Nadat de klant ons gebeld had hebben we het probleem geanalyseerd op locatie en een oplossing bedacht. Binnen 4 dagen heeft Dutch Machine Factory de defecte onderdelen geproduceerd en vervangen. Dit door een compleet nieuw binnenwerk te maken en op druk te testen. Hierdoor kon onze klant weer vertrouwen op een goed werkende warmtewisselaar. Doordat de warmtewisselaar moeilijk te bereiken was, is gebruik gemaakt van een noodsteiger en een mobiele kraan op locatie. Voor onze opdrachtgever een hele grote opluchting en voor ons een prestatie waar we zeer trots op zijn.
Onze klant RENEWI heeft veiligheid hoog in het vaandel staan. Vanuit dit oogpunt heeft Dutch Machine Factory een dakleer sorteerinstallatie ontworpen, gefabriceerd en geïnstalleerd. Dit alles volgens de hoge veiligheidsnormen van RENEWI. Deze speciale installatie wordt gebruikt om dakleer te sorteren. De dakleer sorteerinstallatie voor RENEWI is compleet door ons ons ontworpen en gefabriceerd en krijgt daardoor de unieke naam Genus Baltum 30.
Een bladloodfabrikant in Nederland had twee extra aansluitingen nodig op de bestaande schoorsteen om het meetsysteem te kunnen aansluiten. Doordat de aansluitingen in de buitenlucht geplaatst worden heeft Dutch Machine Factory deze gemaakt met RVS 316
‘Ziekenhuis Afval Verwerking Installatie Nederland’ ook wel Zavin genoemd speelt een cruciale rol in de strijd tegen corona. Als de oven van Zavin haar werk niet doet, valt alles stil. Op dit moment gaan er bijvoorbeeld miljoenen lege flesjes vaccin de oven in. Dutch Machine Factory ondersteunt Zavin door middel van diverse controles en onderhoud aan de verbrandingsinstallaties. Zo hebben wij een revisie uitgevoerd bij het doekfilter. Dit doekenfilter haalt schadelijke stoffen uit de rookgassen. Ook hebben we hier een revisie uitgevoerd aan de invoerram. Door de installatie van waterdichte & slijtvaste lagers voorkomen we vertraging in het werkproces. Normale lagers moeten namelijk vaker gewisseld worden wat zorgt voor vertraging. Bij deze nieuwe lagers is dit dus niet het geval. Dutch Machine Factory draagt graag bij aan een snelle en goede verwerking van het ziekenhuisafval. Benieuwd hoe Dutch Machine Factory uw processen en machines efficiënter laat werken? Neem dan contact met ons op!
Probleem: “verzakte stalen vloerbordes door zwaar gebruik” Oplossing Dutch Machine Factory: “omhoog pompen van de complete vloer en voorzien van stabiele ondervloer zonder het verwijderen van de stalen platen” Omhoog pompen stalen stortbordes Recent heeft Dutch Machine Factory een complete stalen vloerbordes voorzien van een nieuwe, stabiele ondervloer. Door vocht was de ondervloer gedeeltelijk weggespoeld. Met het zware gebruik van shovels en kranen verzakte de vloer nog verder. De complete vloer heeft Dutch Machine Factory omhoog gepompt en voorzien van een stabiele ondervloer. Dit alles zonder de stalen platen te verwijderen en met slechts enkele dagen stilstand. Benieuwd hoe Dutch Machine Factory uw processen en machines efficiënter laat werken? Neem dan contact met ons op!
Probleem: “lekkende natontslakker ziekenhuisafvalverwerker” Oplossing Dutch Machine Factory: “installatie van slijtvaste en waterdichte lagers” Recent heeft Dutch Machine Factory een grote onderhoudsstop gehad bij een ziekenhuisafvalverwerker. De klant tobde al enige tijd met een lekkende natontslakker. De oplossing hiervoor zijn slijtvaste en waterdichte lagers waar Dutch Machine Factory goede ervaringen mee heeft.
Probleem: “warm gelopen lager van een schudzeef installatie” Oplossing Dutch Machine Factory: “installatie van nieuwe lagers en verdubbeling standtijd” Een mooi voorbeeld hoe Dutch Machine Factory klanten verder helpt met het optimaliseren van bestaande machines. Bij een klant in de afvalrecycling hebben wij de hoofdlagers vervangen van een schudzeef. In het verleden heeft Dutch Machine Factory een levensduurberekening en een vetberekening gemaakt voor deze machine. De klant merkte tijdens het draaien van de machine dat de lager warm liep, het proces dreigde hierdoor te vertragen. De klant belde ons met deze melding waardoor wij direct wisten dat deze lager defect was.
Vandaag hebben wij een bijzonder mooi en uitdagend project opgeleverd naar alle tevredenheid van de klant. Deze machine kan overal in Afrika teeltgoten produceren. Op lengte geknipt. De machine kan volledig zelfstandig opereren d.m.v. eigen stroom voorziening en diverse containers met benodigdheden. Deze machine hebben wij compleet gebouwd in nauw overleg met de klant NK Profiel Via deze weg bedanken wij alle betrokken partijen. Zonder het nauwe contact met de klant en de leveranciers hadden wij dit nooit tot zo’n eindproduct kunnen komen In het bijzonder bedanken wij de klant voor het enorme vertrouwen wat ze ons gaven. Heeft u een idee maar loopt u tegen technische uitdagingen aan? Wij “bemoeien” ons er graag mee, in de goede zin van het woord natuurlijk
Voor een klant in Ethiopië staan de kisten klaar voor verzending. Het betreft een nieuwe aandrijflijn bestaande uit een 160 kW motor met frequentie regelaar. Inclusief klauwkoppeling. Deze aandrijflijn moet compleet door ons uitgelijnd en geïnstalleerd worden op locatie. Bedankt voor het vertrouwen!
